严格遵循有限空间气体监测要求 智慧工地实时预警有限空间作业风险

在有限空间内，易燃易爆物质与空气混合可形成危险的爆炸性混合物。一旦该混合物浓度触及爆炸极限，遭遇明火、化学反应热释放、撞击或摩擦产生的火花、电气火花、静电放电等点火源，将立即触发燃爆事故。常见的易燃易爆物质涵盖甲烷、氢气等气体，以及铝粉、玉米淀粉、煤粉等可燃性粉尘。

关于有限空间气体检测要求，需遵循以下严谨步骤：

1.作业前检测：依据作业许可证或安全工作方案，在进入有限空间前务必进行气体检测，确认安全后方可开始作业。

2.时间限制：气体检测与作业开始之间的时间间隔不得超过30分钟。若超过此时间仍未作业，需重新执行检测程序。

3.氧气浓度控制：确保氧浓度维持在19.5%至23.5%之间。使用便携式可燃气体报警器或其他可靠手段检测时，可燃气体或蒸汽的浓度应低于其爆炸下限的10%（LEL），并建议采用两台设备交叉验证以确保准确性。

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4.有毒气体控制：有毒有害气体浓度需符合国家相关安全标准。

5.设备校验与人员资质：气体检测设备须经有资质的机构认证合格，每次使用前均应进行功能检查。检测工作应由经过专业培训的人员执行，取样点需全面覆盖有限空间的顶部、中部和底部，确保取样的代表性。检测顺序依次为氧含量、易燃易爆气体浓度、有毒有害气体浓度。

6.持续监测与记录：作业期间，应按照作业许可证或安全工作方案规定的频率进行气体监测，并详细记录监测时间和结果。一旦发现异常，应立即终止作业。

7.监测方式选择：优先考虑连续监测方法，若采用间断性监测，两次监测之间的时间间隔不应超过2小时，以确保作业环境持续安全。

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奥视智能的智慧工地解决方案在大湾区多个区域成功落地，凭借其深厚的数字化技术积累，公司创造性地推出了集数字化定位与气体监控技术于一体的“有限空间作业监控系统”。该系统通过高灵敏度传感器与精密智能化监测设备的科学布局，实现了对有限空间作业环境内人员动态、气体浓度及整体环境状况的实时精准监控与预警，强化了人防、技防与物防的协同效能。更进一步，系统内置的可视化管理平台，为管理人员提供了直观清晰的作业现场全景视图，使其能够迅速把握现场情况，高效应对突发事件，有效降低了人力监督成本，同时显著提升了作业效率与安全保障水平。

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